產(chǎn)品概述
ZA/ZE系列石油化工流程泵是根據(jù)API610規(guī)范設(shè)計(jì)的。產(chǎn)品性能范圍廣,多種合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)適用于大多數(shù)工藝流程介質(zhì)的輸送。
應(yīng)用范圍
ZA/ZE系列泵是為化工流程中大多數(shù)介質(zhì)的輸送而設(shè)計(jì)。適合于輸送清潔或含有顆粒的液體,低溫或高溫的液體,中性或有腐蝕性的液體,高壓、易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕性危險(xiǎn)液體。主要用于:煉油廠、石油化學(xué)工業(yè)、煤化工工業(yè)、發(fā)電廠、化學(xué)工業(yè)和普通流程工業(yè)等。
性能參數(shù)
口徑(DN) 25~400mm
流量(Q) 可達(dá)2600m3/h
揚(yáng)程(H) 可達(dá)300m
工作壓力(P) 可達(dá)5Mpa;ZA≤2.5MPa,ZE≤5MPa
工作溫度(T) -80℃~450℃
輸送介質(zhì)
各種液態(tài)石油化工產(chǎn)品,有機(jī)化合物,以及其它有腐蝕性的原料和產(chǎn)品。
各種煤化工介質(zhì)。
各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸。
各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液。
各種鹽溶液。
設(shè)計(jì)
ZA/ZE系列泵為單級(jí)、臥式、徑向剖分蝸殼泵,通用化程度高,ZA系列有54個(gè)規(guī)格只有8種軸承懸架, ZE系列有56個(gè)規(guī)格只有7種軸承懸架,且水力部件和軸承部件ZA與ZE系列一致,這樣保證了備件的最小庫(kù)存。該系列泵在水力、泵體和軸承架的連接方式、機(jī)械密封部件,冷卻方式及輔助管路上進(jìn)行了周密細(xì)致的考慮,設(shè)計(jì)完全符合API610的要求。從驅(qū)動(dòng)端看,泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
泵體
口徑DN80以上泵體采用雙蝸殼,ZA系列泵泵體為底腳支撐(OH1),ZE系列泵泵體為中心線支撐式(OH2)。泵體帶有可更換的口環(huán)并且可以沖洗口環(huán),泵體與泵蓋間用可壓縮的金屬纏繞墊片密封。
法蘭
吸入法蘭水平吸入、吐出法蘭垂直向上,法蘭可以承受較大的管口載荷。法蘭可以執(zhí)行GB、HG、ANSI等多種標(biāo)準(zhǔn),吸入法蘭和吐出法蘭通常具有相同的壓力等級(jí)。
水力模型
泵的水力模型是采用Z系列的水力模型。泵體和葉輪采用精密鑄造,泵的抗汽蝕性能好,泵的效率高,并且充分考慮了泵體和葉輪的腐蝕余量,增加了泵的整體壽命。
水力平衡和軸向力平衡
較大的進(jìn)口口徑保證了較低的流速,同時(shí)葉輪和泵體的設(shè)計(jì)保證低噪音,單吸徑向閉式葉輪具有封閉的通道,根據(jù)不同規(guī)格可設(shè)計(jì)誘導(dǎo)輪和開(kāi)式葉輪。
泵配有可更換的泵體和葉輪口環(huán)保護(hù)易磨損區(qū)域,根據(jù)工況軸向力可以依靠前口環(huán)或帶有平衡孔的前后口環(huán)平衡,殘余軸向力由推力軸承承受。
泵蓋
泵體和軸承架采用泵蓋連接,泵蓋設(shè)有夾套腔可根據(jù)不同的工況條件進(jìn)行冷卻和保溫。泵蓋可采用不同的材質(zhì),解決了輸送高壓、易燃、易爆或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)時(shí),軸承架斷裂或被嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
軸承和潤(rùn)滑
軸承懸架為一個(gè)整體,軸承采用油浴潤(rùn)滑,由恒位油杯自動(dòng)調(diào)整油位,在油位變化時(shí)甩油環(huán)保證充分潤(rùn)滑,從而防止由于潤(rùn)滑不充分而引起的局部溫升。根據(jù)工況,軸承懸架可以無(wú)冷(設(shè)有散熱筋)、水冷卻(設(shè)有水冷套)和風(fēng)冷卻(設(shè)有風(fēng)扇)。軸承由迷宮式防塵結(jié)構(gòu)密封。
軸封
泵可以根據(jù)具體工況要求配備不同的密封形式,密封腔尺寸參照AP682的規(guī)定,該系列適合于安裝集裝式或非集裝式的單端面機(jī)械密封、雙端面機(jī)械密封和串聯(lián)式機(jī)械密封,也可以用于填料密封。并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)輔助管路按API規(guī)范設(shè)計(jì)。
易損件
易損件為口環(huán)、軸套等小零件,所以在更換磨損件后,泵體軸等主要零件仍然能繼續(xù)使用,大幅降低了泵的維護(hù)費(fèi)用。
維修
軸承懸架部件包括軸、葉輪、軸封和泵蓋,可以在不拆卸泵體及進(jìn)出口法蘭和電機(jī)的情況下,只拆聯(lián)軸器加長(zhǎng)段后,整體拆卸進(jìn)行維護(hù)。
產(chǎn)品概述
ZA/ZE系列石油化工流程泵是根據(jù)API610規(guī)范設(shè)計(jì)的。產(chǎn)品性能范圍廣,多種合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)適用于大多數(shù)工藝流程介質(zhì)的輸送。
應(yīng)用范圍
ZA/ZE系列泵是為化工流程中大多數(shù)介質(zhì)的輸送而設(shè)計(jì)。適合于輸送清潔或含有顆粒的液體,低溫或高溫的液體,中性或有腐蝕性的液體,高壓、易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕性危險(xiǎn)液體。主要用于:煉油廠、石油化學(xué)工業(yè)、煤化工工業(yè)、發(fā)電廠、化學(xué)工業(yè)和普通流程工業(yè)等。
性能參數(shù)
口徑(DN) 25~400mm
流量(Q) 可達(dá)2600m3/h
揚(yáng)程(H) 可達(dá)300m
工作壓力(P) 可達(dá)5Mpa;ZA≤2.5MPa,ZE≤5MPa
工作溫度(T) -80℃~450℃
輸送介質(zhì)
各種液態(tài)石油化工產(chǎn)品,有機(jī)化合物,以及其它有腐蝕性的原料和產(chǎn)品。
各種煤化工介質(zhì)。
各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸。
各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液。
各種鹽溶液。
設(shè)計(jì)
ZA/ZE系列泵為單級(jí)、臥式、徑向剖分蝸殼泵,通用化程度高,ZA系列有54個(gè)規(guī)格只有8種軸承懸架, ZE系列有56個(gè)規(guī)格只有7種軸承懸架,且水力部件和軸承部件ZA與ZE系列一致,這樣保證了備件的最小庫(kù)存。該系列泵在水力、泵體和軸承架的連接方式、機(jī)械密封部件,冷卻方式及輔助管路上進(jìn)行了周密細(xì)致的考慮,設(shè)計(jì)完全符合API610的要求。從驅(qū)動(dòng)端看,泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
泵體
口徑DN80以上泵體采用雙蝸殼,ZA系列泵泵體為底腳支撐(OH1),ZE系列泵泵體為中心線支撐式(OH2)。泵體帶有可更換的口環(huán)并且可以沖洗口環(huán),泵體與泵蓋間用可壓縮的金屬纏繞墊片密封。
法蘭
吸入法蘭水平吸入、吐出法蘭垂直向上,法蘭可以承受較大的管口載荷。法蘭可以執(zhí)行GB、HG、ANSI等多種標(biāo)準(zhǔn),吸入法蘭和吐出法蘭通常具有相同的壓力等級(jí)。
水力模型
泵的水力模型是采用Z系列的水力模型。泵體和葉輪采用精密鑄造,泵的抗汽蝕性能好,泵的效率高,并且充分考慮了泵體和葉輪的腐蝕余量,增加了泵的整體壽命。
水力平衡和軸向力平衡
較大的進(jìn)口口徑保證了較低的流速,同時(shí)葉輪和泵體的設(shè)計(jì)保證低噪音,單吸徑向閉式葉輪具有封閉的通道,根據(jù)不同規(guī)格可設(shè)計(jì)誘導(dǎo)輪和開(kāi)式葉輪。
泵配有可更換的泵體和葉輪口環(huán)保護(hù)易磨損區(qū)域,根據(jù)工況軸向力可以依靠前口環(huán)或帶有平衡孔的前后口環(huán)平衡,殘余軸向力由推力軸承承受。
泵蓋
泵體和軸承架采用泵蓋連接,泵蓋設(shè)有夾套腔可根據(jù)不同的工況條件進(jìn)行冷卻和保溫。泵蓋可采用不同的材質(zhì),解決了輸送高壓、易燃、易爆或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)時(shí),軸承架斷裂或被嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
軸承和潤(rùn)滑
軸承懸架為一個(gè)整體,軸承采用油浴潤(rùn)滑,由恒位油杯自動(dòng)調(diào)整油位,在油位變化時(shí)甩油環(huán)保證充分潤(rùn)滑,從而防止由于潤(rùn)滑不充分而引起的局部溫升。根據(jù)工況,軸承懸架可以無(wú)冷(設(shè)有散熱筋)、水冷卻(設(shè)有水冷套)和風(fēng)冷卻(設(shè)有風(fēng)扇)。軸承由迷宮式防塵結(jié)構(gòu)密封。
軸封
泵可以根據(jù)具體工況要求配備不同的密封形式,密封腔尺寸參照AP682的規(guī)定,該系列適合于安裝集裝式或非集裝式的單端面機(jī)械密封、雙端面機(jī)械密封和串聯(lián)式機(jī)械密封,也可以用于填料密封。并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)輔助管路按API規(guī)范設(shè)計(jì)。
易損件
易損件為口環(huán)、軸套等小零件,所以在更換磨損件后,泵體軸等主要零件仍然能繼續(xù)使用,大幅降低了泵的維護(hù)費(fèi)用。
維修
軸承懸架部件包括軸、葉輪、軸封和泵蓋,可以在不拆卸泵體及進(jìn)出口法蘭和電機(jī)的情況下,只拆聯(lián)軸器加長(zhǎng)段后,整體拆卸進(jìn)行維護(hù)。